Un peschereccio da 40 piedi che utilizza un gruppo elettrogeno da 20 kW per otto ore di refrigerazione immette circa 13 kW di calore dell'acqua nella camicia nel suo circuito di raffreddamento ogni ora di funzionamento. A quel caldo non importa che la sala macchine sia già a 48 gradi Celsius, che l'acqua di mare all'esterno sia a 31 gradi Celsius a fine estate o che la presa d'aria davanti al radiatore sia mezza bloccata da un parafango di riserva. Deve ancora lasciare la barca.
La maggior parte dei guasti al raffreddamento sulle navi di piccole e medie dimensioni sono guasti alle specifiche piuttosto che guasti al motore: un radiatore o uno scambiatore di calore scelto da un catalogo solo in base alla potenza in kilowatt, montato dove l'aria non può raggiungerlo, rivestito per il servizio nell'entroterra, quindi invitato a sopravvivere per un decennio di nebbia salina e vibrazioni costanti.
Il generatore diesel di una barca deve mantenere la temperatura nominale del liquido di raffreddamento a carico continuo all'interno di un locale macchine chiuso, umido e carico di sale; il raffreddamento è quindi una delle cause più comuni di spegnimento dei gruppi elettrogeni marini dopo guasti elettrici e di carburante.
Il profilo di servizio è la prima vera differenza rispetto a qualsiasi applicazione stradale. Un’unità di riserva in un porto turistico può funzionare 50 ore all’anno, mentre la stessa macchina da 20 kW su un peschereccio funzionante può registrare 4.000 ore, e l’assorbimento di calore, i cicli di vibrazione e l’esposizione al sale si accumulano a quel ritmo.
Numeri da ricordare: un gruppo elettrogeno da 20 kW al carico nominale respinge circa 13 kW attraverso il circuito dell'acqua della camicia e altri 5 kW attraverso il postrefrigeratore dell'aria di sovralimentazione. Trasferire 18 kW di calore con una ventola delle dimensioni di un piatto piano è l'attuale brief di progettazione.
Produttori di radiatori per generatori diesel costieri/offshore Costruito per ambienti marini difficili, questo radiatore resiste alla corrosione dell'acqua salata e all'umidità elevata. Utilizzo di leghe di alluminio o rame di tipo marino con rivestimenti protettivi... Visualizza il prodotto → Le navi che operano lungo la costa o in mare aperto necessitano dell'intero pacchetto di raffreddamento specifico per quell'ambiente, dal rivestimento del nucleo e dal materiale del telaio al mozzo della ventola e ai dispositivi di fissaggio, piuttosto che del solo radiatore.
Solo circa un terzo dell'energia contenuta nel carburante diesel esce da un gruppo elettrogeno marino sotto forma di elettricità; circa un altro terzo esce con i gas di scarico, la parte restante deve essere eliminata dai circuiti di raffreddamento attraverso un radiatore o uno scambiatore di calore.
Un gruppo elettrogeno marino da 150 kW a carico nominale immette circa 95 kW nel circuito dell'acqua della camicia e circa 38 chilowatt nel postrefrigeratore dell'aria di sovralimentazione. Il motore di un camion della stessa potenza vede il flusso d'aria dell'autostrada attraverso un grande nucleo e trascorre la maggior parte della sua vita a carico parziale; l'unità marina funziona a velocità fissa, quasi a pieno carico, in aria ferma, spesso per migliaia di ore all'anno.
La regola di dimensionamento che previene la maggior parte dei reclami di surriscaldamento: calcolare la dissipazione del calore al carico nominale, aggiungere il funzionamento del postrefrigeratore, quindi controllare il nucleo rispetto alla temperatura dell'aria della sala macchine più alta che l'imbarcazione potrà mai vedere, mai rispetto a una media.
Le unità che sembrano generose sulla carta spesso falliscono proprio a questo punto, perché un nucleo valutato a 25 gradi Celsius di aria ambiente perde un quinto o più della sua capacità in una sala macchine a 50 gradi.
Un generatore diesel marino scarica il suo calore attraverso uno dei tre circuiti e il circuito scelto decide da cosa deve essere costruito il nucleo, di quanto flusso d'aria ha bisogno e quanto spesso deve essere pulito.
L'acqua di mare passa attraverso un fascio tubiero e trasporta il calore fuori bordo mentre il lato del motore rimane nel liquido di raffreddamento trattato con glicole. È compatto, non necessita di una ventola di grandi dimensioni e si adatta agli scafi in cui il motore è posizionato in basso e il flusso dell'acqua di mare è affidabile. I suoi nemici sono le incrostazioni, i filtri intasati, la corrosione dei tubi e il congelamento durante il rimessaggio invernale.
Il calore fuoriesce attraverso una griglia di tubi fissati allo scafo, in modo che l'acqua non entri nella barca. Le barche da lavoro che restano a galla tutto l'anno lo favoriscono, ma la griglia dello scafo necessita di protezione e di un'ispezione annuale, e i lunghi tubi aggiungono volume di refrigerante che la pompa deve spostare.
Un nucleo convenzionale, solitamente montato in remoto o canalizzato, respinge il calore nell'aria della sala macchine. Mantiene l'acqua di mare fuori dallo spazio macchine e funziona quando l'imbarcazione è rimessata a terra, ma richiede un'autentica area di ventilazione, condutture disciplinate e una ventola in grado di aspirare l'aria attraverso uno spazio ristretto.
| Circuit | Percorso termico | Costruzione del nucleo | Manutenzione tipica |
| Scambiatore di calore acqua grezza | L'acqua di mare assorbe il calore, quindi lo scarica in mare | Fascio tubiero con guscio in bronzo o cupronichel | Pulizia annuale, ispezione dei tubi ogni 2-3 anni |
| Raffreddatore della chiglia | Il calore passa attraverso la griglia dello scafo nell'acqua circostante | Griglia tubolare a parete spessa, non è necessaria alcuna ventola | Ispezione annuale dello zinco e dello scafo |
| Radiatore a circuito chiuso con ventola | Il calore entra nell'aria della sala macchine ed esce attraverso uno sfiato | Nucleo a tubo e aletta o piastra e aletta, spesso montato a distanza | Pulizia del nucleo ogni 500-1000 ore di funzionamento |
Sceglitelo quando il motore è posizionato in basso nello scafo, il flusso dell'acqua di mare è affidabile e l'imbarcazione è a galla per gran parte dell'anno. Si ottiene un ingombro ridotto, senza scarico di aria calda nella sala macchine e senza carico della ventola, ma si accetta il rischio di incrostazioni, l'attenzione al filtro e una routine di scarico invernale.
Sceglitelo quando l'imbarcazione è spesso a terra, quando l'impianto idraulico dell'acqua di mare non è gradito o quando la protezione dal glicole è più importante della potenza della ventola. Si ottiene un refrigerante pulito e nessun attacco interno di sale, ma è necessario fornire un flusso d'aria canalizzato, un'area di ventilazione e un rumore della ventola accettabile.
Controllo della messa in servizio: misurare il flusso effettivo dell'acqua di mare e la velocità effettiva dell'aria sulla parte centrale prima di accettare l'installazione. Questi due numeri, non il disegno, determinano se l'unità mantiene la temperatura a pieno carico.
Produttori di scambiatori di calore Progettate per il raffreddamento liquido-liquido, queste unità trasferiscono il calore dal liquido di raffreddamento del motore a una fonte d'acqua esterna, come una torre di raffreddamento o un sistema di acqua non depurata. Un'idea... Visualizza il prodotto → Il rivestimento e il materiale del nucleo determinano se un radiatore marino raggiunge la sua dodicesima stagione o si guasta alla terza, e la differenza nel prezzo di acquisto è solitamente una frazione del costo di un alaggio non pianificato e di un giorno di noleggio perso.
La nebbia salina si deposita sulle alette calde, si secca formando cristalli e attacca qualsiasi bordo nudo di alluminio o acciaio. I giunti tra tubo e collettore e le giunture del serbatoio uniscono metalli diversi e la vibrazione torsionale del motore agisce su tali giunti fino a quando la fatica non si apre e il liquido di raffreddamento penetra nelle alette.
Telaio in acciaio leggermente verniciato, parete del tubo standard, da 8 a 10 alette per pollice, un modesto livello di nebbia salina e pulizia una volta all'anno o ogni 1.000 ore di funzionamento.
Telaio rivestito o inossidabile, nucleo rivestito con una resistenza alla nebbia salina di oltre 720 ore, da 10 a 12 alette per pollice, interfacce sigillate in metallo diverso, pulizia ogni 500 ore più un'ispezione annuale del rivestimento.
| Sistema di rivestimento | Spessore del film secco | Resistenza alla nebbia salina | Più adatto a |
| Primer epossidico con finitura epossidica | Da 120 a 180 micron | Da 720 a 1000 ore | Servizio costiero e offshore, superfici calde |
| Finitura poliuretanica | Da 80 a 120 micron | Dalle 500 alle 800 ore | Uso misto interno e costiero con esposizione ai raggi UV |
| Verniciatura a polvere di poliestere | Da 60 a 100 micron | Dalle 400 alle 700 ore | Servizio interno e sale macchine riparate |
Il rivestimento è una linea specifica sul disegno, non una preferenza di finitura. Per un'analisi dettagliata del comportamento delle vernici epossidiche, poliuretaniche e in polvere sui nuclei marini, leggi questa guida selezione del rivestimento per radiatori marini .
Produttori di radiatori per generatori per ambienti costieri Costruiti con materiali anticorrosione salina e rivestimenti protettivi, questi radiatori garantiscono prestazioni di lunga durata in ambienti umidi e salini. Ideale per porti, mari... Visualizza il prodotto → La costruzione conta altrettanto. I nuclei in alluminio-plastica con serbatoi crimpati resistono bene alle vibrazioni ma dipendono interamente dalla qualità della crimpatura e della guarnizione, mentre i nuclei interamente in alluminio brasano il serbatoio alla testata e tollerano meglio i cicli termici quando il processo di brasatura è adeguatamente controllato.
Una sostituzione equivalente viene decisa da cinque misurazioni e da un controllo del materiale, mai dal codice prodotto stampigliato sul vecchio serbatoio.
Rischio di fornitura da tenere d’occhio: mescolando un'anima in alluminio con un serbatoio in rame-ottone, o un'anima in alluminio non rivestito con un telaio in acciaio rivestito, si creano coppie galvaniche che si presentano all'intestazione entro due stagioni.
Jiangsu Weichuang Radiatore Manufacturing Co., Ltd. costruisce radiatori per gruppi elettrogeni con struttura a tubi e alette, a piastre e alette, in alluminio-plastica e interamente in alluminio e fornisce sia linee di assemblaggio OEM che programmi di sostituzione, il che significa che la stessa fabbrica può rispondere con un riferimento incrociato standard o un nucleo personalizzato costruito in base a un disegno.
Come cifra di lavoro, il circuito dell'acqua della camicia trasporta circa 0,6-0,7 kW di calore per ogni kilowatt di potenza elettrica a carico nominale, e il postrefrigeratore dell'aria di sovralimentazione aggiunge circa 0,25 kW per kilowatt sulle unità turbocompresse. Un gruppo elettrogeno da 60 kW chiede quindi al suo sistema di raffreddamento di perdere circa 50 kW.
No. I nuclei automobilistici sono dimensionati per il flusso d'aria stradale e il carico intermittente, utilizzano serbatoi e disposizioni di montaggio diversi e non sono rivestiti per una costante esposizione al sale. L'unità funzionerà in modo accettabile al molo e si surriscalderà sotto carico sostenuto in una sala macchine calda.
Perché sia il flusso d'aria che quello dell'acqua di mare diminuiscono quando la nave si ferma. L'aria calda ricircola nella parte centrale, alghe e detriti caricano il filtro e la pompa dell'acqua non depurata perde l'adescamento. Misurare la velocità dell'aria e il flusso dell'acqua di mare prima di sostituire qualsiasi hardware.
Ogni 500-1000 ore di funzionamento per servizi costieri, con un'ispezione annuale del rivestimento e un controllo della chimica del liquido refrigerante. Le unità in servizio polveroso o offshore dovrebbero essere ispezionate all'estremità più breve di tale intervallo.
Controllo finale prima dell'acquisto: se il nucleo è pulito, la chimica del refrigerante è corretta e l'unità è ancora calda, il guasto è quasi sempre dovuto al flusso d'aria o alla progettazione del circuito. Misura queste due variabili prima di ordinare un radiatore più grande.